Misja
Dostarczać polskim i europejskim producentom maszyn precyzyjne komponenty CNC w jakości i tempie, których nie da się odróżnić od najlepszych zachodnioeuropejskich zakładów — przy konkurencyjnej cenie.
Polski podwykonawca CNC. Hala 2 800 m², 18 maszyn, 52 osoby, jedna obietnica: precyzja w mikronach, niezawodność w terminie.
AxoTech powstał w 2009 roku jako trzyosobowy warsztat toczenia, w wynajmowanej hali 200 m² w Tarnowie Podgórnym. Pierwszym klientem był regionalny producent maszyn pakujących, który potrzebował dostawcy elastycznego na zmiany konstrukcyjne — i taką elastyczność dostał.
W 2013 roku przeszliśmy certyfikację ISO 9001, w 2016 — pierwsze zlecenia dla Tier 2 automotive, a w 2019 zdobyliśmy IATF 16949 i przenieśliśmy się do obecnej hali 2 800 m². Dziś, w 2026 roku, jesteśmy zatwierdzonym dostawcą dla 12 producentów OEM z branży motoryzacyjnej, rolniczej i pakującej, eksportujemy do 9 krajów UE i utrzymujemy 99,4% wskaźnik dostaw na czas.
Nigdy nie przyjęliśmy inwestora zewnętrznego — firma jest w 100% własnością polskich założycieli. Reinwestujemy 18% rocznego obrotu w park maszynowy i kompetencje zespołu.
Dostarczać polskim i europejskim producentom maszyn precyzyjne komponenty CNC w jakości i tempie, których nie da się odróżnić od najlepszych zachodnioeuropejskich zakładów — przy konkurencyjnej cenie.
Do 2030 roku być pierwszym wyborem podwykonawczym dla 30 producentów OEM w Europie Środkowo-Wschodniej w klasie tolerancji IT5–IT7.
Jedna osoba kontaktowa na projekt. Dotrzymane terminy ważniejsze niż obiecywane. Otwarta komunikacja, gdy coś idzie nie tak. Bez kompromisu na dokumentacji pomiarowej.
DMG MORI, Mazak, Haas, Sodick, Zeiss — najbardziej rozpoznawalne marki w obróbce skrawaniem. Wszystkie pod jednym dachem, połączone wspólną logistyką wewnętrzną.
Każdy z certyfikatów to nie kawałek papieru w ramce, tylko audytowany system, którym żyjemy codziennie. Pełne kopie udostępniamy na życzenie do procesu zatwierdzania dostawcy.
Fundament systemu jakości, audyt zewnętrzny TÜV co 3 lata.
Standard automotive, pełne PPAP poziomu 3 dla każdej nowej części.
Gospodarka emulsjami i energią; zużycie energii -22% od 2020.
Bezpieczeństwo pracy; zero wypadków powodujących absencję od 2022.
22 lata w branży, od tokarza CNC do dyrektora. Odpowiada za strategię i kluczowych klientów OEM.
Inżynier mechanik (PP), 18 lat w produkcji. Pilnuje, żeby plan z poniedziałku był planem z piątku.
Audytor IATF, były inżynier jakości w VW Poznań. Odpowiada za certyfikaty, PPAP i reklamacje.
Inżynier z 14-letnim stażem przy programowaniu CAM. Pierwsza osoba, z którą rozmawiasz wysyłając RFQ.
Umów rozmowę z inżynierem prowadzącym. Bez działu sprzedaży, bez script-callu — od pierwszej rozmowy konkrety techniczne.